UT-Da®
Analiza danych przez internet
UT-Da jest naprawdę jedyny w swoim rodzaju. W ramach MDE można zdefiniować 14 różnych przyczyn zakłóceń. Szczególnie, rejestrowane mogą być takie parametry jak czas pracy maszyny, przyczyny przestoju, czasy nieprodukcyjne itp.. Protokół (generowany jako dokument w formacie PDF) może służyć np. jako dowód, czy w urządzeniu wystąpiła awaria itp. System umożliwia również przeanalizowanie danych zarejestrowanych podczas monitorowania narzędzia. Z kolei na ich podstawie można odwołać się do informacji na temat samego narzędzia, jego zużycia lub wielkości produkcji. Wszystkie informacje (np. co się stało z narzędziem, jakie były problemy) z systemu UT-Tm® są dostępne w określonym zakresie czasu. System pozwala również na zmianę parametrów skrawania w celu uzyskania bardziej stabilnych czasów cyklu produkcji.
Szczegóły systemu UT-Da®
- Sensorbox - monitorowanie maszyny
- Raporty (całkowity czas pracy, dostępność oraz ogólna efektywność systemu, liczba usterek, produkcja, protokoły)
- Narzędzia (status, aktywny czas pracy, zużycie-stan faktyczny)
- Analiza (narzędzia i czasów cykli)
- Total Productive Maintenance (TPM) z Timerem dla uchwytów, głowic rewolwerowych itp.
- Dane maszyny (karty katalogowe, konserwacja, kontakty)
Kompleksowy i łatwy dostęp
- Dostęp do poszczególnych lokalizacji
- Możliwy jest dostęp przez Internet. Obsługiwane przeglądarki to Safari, Firefox, Chrome i Microsoft Edge Chromium
- Interfejs dostosowany do urządzeń mobilnych
- UT-Da korzysta z bazy danych SQL, która zawiera wszystkie informacje wymagane do wyświetlenia
- Dane z bazy SQL mogą być swobodnie odczytywane przez klientów
Analiza narzędzi
Dane dotyczące zużycia narzędzia w zależności od operacji obróbki i narzędzia. Od wyliczenia zużycia zależy ono w dużym stopniu od warunków procesu i zmian materiału. W celu dokładniejszego odwzorowania sił, nasz system posiada długi zapis tych danych. Dodatkowo istnieje narzędzie analityczne do lepszej optymalizacji narzędzi i monitorowania czasu trwania obróbki.
Analiza i monitorowanie
Można to osiągnąć poprzez monitorowanie wahań podczas zmiany parametrów (prędkość obrotowa / posuw) w programie NC.
Total Productive Maintenance
W skrócie (TPM) jest to Koncepcja, która wspiera efektywne wykorzystanie urządzeń produkcyjnych poprzez przeniesienie odpowiedzialności za rutynowe zadania konserwacyjne na personel produkcyjny. Rezultatami, które można osiągnąć dzięki Total Productive Maintenance są, oprócz zmniejszenia liczby awarii, skrócenie czasu przezbrajania i regulacji, wysoka niezawodność procesu oraz łatwość obsługi i konserwacji urządzeń.
Über uns
Deutschland
UTTec GmbH & Co. KG
Berglenstr.11
D-71364 Winnenden
Kontakt
- +49 (0) 7195 – 9791-100
- info@uttec.de
- www.uttec.de
O nas
Polska
9HQ Seehafer & Jendryczka Sp. j.
Podwiesk 3b
86-200 Chełmno
Kontakt
- +48 608 408 089
- kontakt@9hq.pl
- www.9hq.pl
© 2022 9HQ. All rights reserved